穴播种机 产品质量要求
1 范围
本标准规定了穴播种机的质量指标、试验方法、检验规则。
本标准适用于穴播种机产品质量要求。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB 10396 农林拖拉机和机械 草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则
GB 10395.1 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第1部分 总则
GB 10395.9 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第9部分 播种、栽种和施肥机械
GB 16151.9 农业机械运行安全技术条件 播种机
JB/T 5673 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件
3 定义
3.1 穴播种机
将种子按规定的粒数、穴距与播深播入种沟并覆土的播种机。
3.2 穴距
播行内相邻两穴种子中心在播行中心线上的投影距离称为穴距。播种机设计时(使用说明书)规定的穴距称为理论穴距(调整穴距)。
3.3 重穴
理论上应该播一穴种子的地方而实际上播下了一穴或多穴种子者，称为重穴。
统计计算时，凡种子穴距小于或等于0.5倍理论穴距者，统称为重穴。
3.4 漏穴
理论上应该播一穴种子的地方而实际上没有种子者，称为漏穴。
统计计算时，凡种子穴距大于1.5倍理论穴距者，统称为漏穴。
3.5 穴粒数
在一穴内播入的种子粒数。
3.6 播种深度
播种覆土后种子上部覆盖土层的厚度。
4 质量指标
4.1 穴播种机产品应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准及有关标准的规定。
4.2 穴播种机产品按技术水平和质量水平分为合格品、一等品和优等品三个质量等级。
4.3 场上性能试验
在颗粒状化肥含水率≤12%、小结晶粉末状化肥含水率≤5%、种子含水率≤16%、种子(化肥)达到正常排量的条件下，场上静态排种(肥)性能和种子破损率应符合表1的规定。
表1
项 目指 标
合格品一等品优等品[page]
种子破损率 %≤1.8≤1.5≤0.8
排肥各行排量一致性变异系数 %≤13≤9≤5
排肥总排量稳定性变异系数 %≤7.8≤6≤4
4.4 田间作业性能
在整地质量满足播种农业技术要求时，田间作业性能应符合表2要求。
表2
项 目指 标
合格品一等品优等品
穴距合格率理论穴距cm≤10>10～20>20≤10>10～20>20≤10>10～20>20
合格率%≥75≥80≥85≥80≥85≥90≥90≥93≥96
穴粒数合格率 %≥85≥90≥95
重穴率 %≤9≤6≤3
漏穴率 %≤6≤4≤2
播种深度合格率 %≥75≥85≥95
4.5 使用可靠性
首次故障前平均作业时间应符合表3的规定。
表3
项 目指 标
合格品一等品优等品
首次故障前平均作业时间 h ≥100≥120≥150
4.6 安全要求
4.6.1 安全技术要求应符合GB 10395.1、GB 10395.9 和GB 16151.9 的有关规定。
4.6.2 对操作人员有危险的的外露旋转件应有可靠的防护装置。
4.6.3 对操作人员有危险处应按GB10396的规定固定永久性警告标志。
4.6.4 使用说明书应规定安全操作规则。
4.7 外观、涂层质量
外观、涂层质量应符合表4的规定。
表4
项 目指 标
合格品一等品优等品
外观色泽均匀、平整光滑、无露底1)色泽均匀、平整光滑、无露底、花脸、流痕、起泡、起皱;
2)铸锻件表面光洁、金属镀层和氧化处理不得剥落和生锈;
3)焊缝应平整、均匀，不得有烧伤、漏焊和未除焊渣等;
3)不得有磕碰、划伤等。
涂层厚度 μm≥35≥55～85
涂层附着力Ⅱ级以上(2处)Ⅱ级以上(3处)Ⅰ级(2处)Ⅱ级(1处)
4.8 整机装配质量
4.8.1 种箱未装种子时，单个排种器轴在5N·m力矩作用下应转动灵活。
4.8.2 肥箱未装肥料时，单个排肥器轴在10N·m力矩作用下应转动灵活。
4.8.3 同一排肥箱轴上的各个排肥槽轮，在任何位置时其工作长度之差不大于1.5㎜。
4.8.4 整机装配后，各紧固部位应牢固、可靠;各传动件应传动平稳、转动灵活;操纵和调节机构应灵活、可靠;离合器的安装应牢固，结合、分离应准确可靠;空运转时不得有异常声响。[page]
4.8.5 运输间隙应符合表5的规定。
表5
项 目指 标备 注
牵引式悬挂式
运输间隙 ㎜≥150≥300与15kW以上拖拉机配套
≥110≥200与小于或等于15kW拖拉机配套
≥90-与手扶拖拉机配套
4.8.6 升降机构升降应灵活可靠，提升操纵力应符合表6要求
表6
项 目指 标
合格品一等品优等品
提升操纵力 N ≤250(手压、手搬) ≤150手摇
4.8.7 在运输位置时，开沟器横向摆动量应符合表7要求
表7
项 目指 标
合格品一等品优等品
开沟器横向摆动量 mm≤20≤17≤15
4.8.8 包装与标志
4.8.8.1 产品出厂时包装应牢固可靠，随机文件、随机附件、随机工具应齐全。
4.8.8.2 产品应有铭牌，使用说明书应有穴距、排肥量调节表。
5 试验方法
5.1 基本要求
5.1.1 样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关标准规定进行保养和维护外，不允许更改样机和换件。
5.1.2 产品检测过程中，须保证每个检测数据的准确、可靠。
5.1.3 测试用各类设备、仪器和量具的精度应满足测量精度的要求。在检测试验前，应对测试设备、仪器进行检查、校准。
5.1.4 检测试验前，制造厂应提供必要的技术文件。
5.2 检测试验方法
5.2.1 场上静态排种(肥)性能
试验在室内或场地上进行，试验时将机器架起，地轮(驱动轮)轮缘离开地面，机架处于水平状态，按相当于机器行进长度约20m折算成地轮(驱动轮)转动的整数圈数，以相当于常用作业速度的转数驱动地轮(驱动轮)，同时接取不少于5行(少于5行的机型，各行全测)排种(肥)器排出的种(肥)进行秤重，重复5次。计算排肥各行排量一致性变异系数和排肥总排量稳定性变异系数。
5.2.2 种子破损率
按5.2.1条进行试验，将各个排种器排出的种子均匀混合，用四分法从中取出五份种子样品，每份重量约50g，选出其中损伤的种子并秤重，秤量精度不低于0.1g，计算损伤种子重量占样本总重量的百分数，再减去试验前测定的种子原始破损率。重复5次，计算平均值。
5.2.3试验地
试验地应符合样机使用说明书的规定，是具有代表性的地块。整地质量满足播种农业技术要求。试验地测区长度应不少于30m，两端预备区不少于10m，测区宽度不少于机器工作幅宽的6倍[page]
5.2.4 穴距合格率、重穴率、漏穴率、穴粒数合格率
测量工作应在测区内进行，每次测5行，每行连续测50穴距，少于5行者全测。
穴距合格率、重穴率、漏穴率、穴粒数合格率按下列公式计算：
式中：
A——穴距合格率
A1——合格穴数
D——重穴率
D1——重穴数
M——漏穴率
M1——漏穴数
N——总穴数
C——穴粒数合格率
C1——穴粒数在n±1(小粒种子为n±3)范围内的穴数(n为理论穴粒数)
5.2.5 播种深度合格率
播种深度与地平面有关，应以镇压后的地面为准。在测区内按对角线法预先选定的5个小区内测定，每小区每行测10点。
以当地农业技术要求的播种深度为h，h≥3cm时，h±1cm为合格播种深度, h<3cm时，h±0.5cm为合格播种深度,合格播种深度数占总测定播种深度数的百分数为播种深度合格率。
5.2.6 可靠性试验
5.2.6.1 采用对保用期内的产品进行定量可靠性试验。
5.2.6.2 采用随机抽样方法在近一年内生产的产品中抽取不少于2台产品，进行可靠性试验。
5.2.6.3 进行试验时，操作人员必须按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。
5.2.6.4 首次故障前平均作业时间的考核一般应由省级以上的质量检测部门承担，也可委托生产企业自行试验，试验后将试验结果上报质量检测部门，由质量检测部门认可并加盖公章后方能有效。
