吉林市电石厂聚氯乙稀气体爆炸
一、事故概况及经过
1976年4月20日10时55分，吉林市吉化公司电石厂聚氯乙稀车间聚合工段氯乙稀气体爆炸，死亡3人，重伤2人，轻伤16人，经济损失 153．3万元
9时50分，聚合工段前岗位2名操作工往5号釜加完水后，没按操作要求相继关闭排气阀和导水阀，致使压力在3公斤／平方厘米以上的氯乙烯气体窜入常压加水系统，经排气阀、导水阀进入3台并联的软水槽内。因软水槽有裂缝，促使窜入槽内的氯乙稀气体泄入室内空间与空气混合，迅速达到爆炸极限，10时55分遇茶炉烟囱窜出的明火，瞬间引爆着火，强大的灼热气浪，烧伤了在班的人员，厂房建设及部分设备均遭不同程度的破坏，波及范围距爆炸中心600米左右，影响4个车间使其停产或减产，造成在班人员的伤亡和严重的经济损失。
二、事故原因分析
1．严重违反操作程序，5号釜加水后，在关闭接釜阀的同时，没有按操作规程要求相继关闭排气阀和导水阀。在加料前后，2名操作工不认真检查，匆忙入料，脱离现场，导致带压的氯乙烯气体窜入软水槽。
2．设备有缺陷。软水槽人孔盖法兰没有压垫，螺丝松动，密封不严。软水槽于1975年曾发主一次窜入氯乙稀引起超压爆裂事故，使槽顶焊接处有长2600毫米，宽160毫米的裂缝，由于上述缺陷，致使窜入槽内的氯乙稀气体泄入室内空间，与空气混合，迅速达到爆炸极限（爆炸极限为4—22％）。
3．车间管理不善。该车间擅自在距易燃易爆厂房500毫米处设立茶炉，其烟囱高3.7米，略低于厂房一楼窗框上缘，又因氯乙稀比重较空气大2.2倍，从软水箱泄出后沿着吊装孔蓖子板、楼梯口等处扩散到整个厂房空间，遇到茶炉烟囱窜出的明火引爆着火。
三、防止同类事故的措施
易燃易爆装置与明火点要有足够的防火间距，及时消除设备缺陷，认真解决跑、冒、滴、漏等不安全因素、并加强明火管理，严格执行各项规章制度。
